Ассортимент продукции из полимеров POLI™ охватывает широкий спектр материалов с эластомерными свойствами и предлагает эффективные и надежные решения для широкого спектра применений. Эластомеры были созданы в качестве альтернативы натуральному каучуку и расширились за счет включения материалов от термореактивных каучуковых полимеров, используемых в резиновой промышленности, до высокоэффективных фторэластомеров и эластопластов для сложных химических и автомобильных применений.
Сосредоточимся на свойствах, которые важнее всего
Как правило, эластомеры POLI™ выбираются с учетом важных эксплуатационных качеств, будь то необходимость герметизации, гибкости, долговечности или надежности. Мы предоставляем бытовые и специализированные материалы для уплотнения, использования с химическими веществами и высокими температурами, а также для прочности и гибкости, чтобы заменить металлы и другие элементы в ряде промышленных применений.
Свойства эластомера включают упругость - некоторые эластомерные материалы можно многократно растягивать по длине и возвращать к их первоначальной форме. Они обеспечивают гибкость от их полимерной композиции, низкая температура стеклования (Tg) для требований конечного использования и не плавятся при высоких температурах. В результате эластомеры используются во множестве продуктов, от уплотнителей, шлангов и кабелей до клеев и одежды.
Как делают эластомеры
Эластомерные смеси состоят из пяти-десяти ингредиентов, каждый из которых играет определенную роль. Полимер является основным компонентом и определяет термическую и химическую стойкость, а также низкотемпературные характеристики. Армирующий наполнитель, обычно технический углерод, используется для прочностных свойств. Пластификатор используется для улучшения низкотемпературных свойств. Другие ингредиенты включают в себя антиоксиданты, антиадгезивы, антипирен и пр. Сотни соединений могут быть сделаны из одного основного полимера.
Аналогия выпечки - хороший способ описать процесс изготовления эластомерных соединений. Полимер - это мука, отвердитель - яйцо, пластификатор и расфасовочный пакет - масло, а вспенивающий агент - разрыхлитель. Эти ингредиенты смешивают, а затем заполняют формы. Затем смесь отвердевает в «печи», для достижения правильного баланса свойств.
Отверждение осуществляется при высокой температуре и помогает создавать полимеры с длинной цепью, соединенные поперечными связями. Эти связи создают упругую природу и обеспечивают характеристики восстановления для готового материала. Они также стабильны под воздействием тепла и давления. Свойства эластомера и эксплуатационные характеристики являются конечным результатом как материалов, так и этапов отверждения, что позволяет POLI™ разрабатывать эластомеры со свойствами, которые могут помочь удовлетворить весьма специфические требования к применению.
Оценка производительности и использования
Широкие классы производительности варьируются от самых базовых до высоких. Важно правильно выбрать оценку. Чрезмерное указание может привести к оплате за большую производительность, чем требуется для уплотнителя или другого профиля. Но занижение может также быть дорогостоящим, если оно приводит к неидеальному продукту или процессу производства.
POLI™ разработала широкий перечень инноваций для уплотнителей из эластомеров, который может помочь в предоставлении надежных решений для широкого спектра применений: начиная с TPE-S, который был испытан для применения в экстремальных условиях, так и TPE для решения многочисленных задач.
Блок-сополимеры стирола (TPS или TPE-S)
Термопластичные эластомеры, описанные как TPS или TPE-S, представляют собой соединения на основе SBS или SEBS. Фактически, слова SBS или SEBS часто используются для описания этих соединений, когда они фактически являются сырьем. Описание соединений как SBS или SEBS позволяет нам узнать общий уровень эффективности и свойств соединения.
SBS основан на двухфазных блок-сополимерах с жесткими и мягкими сегментами. Концевые блоки из стирола обеспечивают термопластичные свойства, а средние блоки из бутадиена обеспечивают эластомерные свойства. SBS, вероятно, является самым производимым материалом TPS самого большого объема и обычно используется в обуви, клеях и уплотнениях и материалах с более низкими характеристиками, где устойчивость к химическим веществам не является критической.
SBS, когда гидрируется, становится SEBS, поскольку удаление связей C = C в компоненте бутадиена произвело середину блока этилена и бутиленов, следовательно, акроним SEBS. SEBS характеризуется повышенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью. Смеси ROVAGO GRОUP, Dryflex, Mediprene и др. на основе SEBS обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и озону, что делает их идеальным выбором для наружного применения и длительного срока службы. Соединения на основе СЕБС придерживаются конструкционных термопластов, при соблюдении ПП могут использоваться как СБС, так и СЕБС.
Термопластичные эластомеры от POLI™ - обзор продукции
Длительный срок службы уплотнителя при низких расходах!
Свойства - высокоэффективный термопластичный эластомер с отличной термо- и химической стойкостью. При особо низких температурах материал становится несколько жестче, но сохраняет эластичность даже при -45° - -50°С. Рецептура уплотнений из TPE-S, была проверена на особо низкие температуры в Pf (Германия). B Центре для испытания строительных элементов. Испытания проходили при температуре -50С, окно показало воздухопроницаемость класса 4 по DIN EN 12207: 2000-06. Это наиболее высокий класс по немецким нормам, которые получают уплотнители для пластиковых окон. При грамотном исполнении и обработке сварного шва не возникает дополнительных точечных нагрузок на стеклопакет и уплотнений в притворах.
Области применения - химическая промышленность, производство полупроводников, ж/д и авто транспорт, вентиляционные и грязеочестные технологии, материалы и комплектующие в строительной индустрии.
Эластомеры могут быть обработаны несколькими способами, в зависимости от соединения и желаемого результата. Литье под давлением, использует высокое давление для проталкивания резиновой смеси через полозья в форму. Другая техника литья - это сжатие. Этот процесс может обрабатывать соединения с очень высокой вязкостью. Первоначально соединение перерабатывается в предварительную форму; затем предварительную форму помещают в камеру и отверждают. Детали обычно подвергаются последующему отверждению после компрессионного формования.
Экструзия используется для уплотнителей, шлангов, труб, провода и кабеля. Ключ заключается в том, чтобы избежать реакции отверждения во время экструзии. Шланги и трубки обычно отверждаются в паровом автоклаве с использованием процесса заплаты, а затем помещаются на формованную оправку для достижения требуемой формы.
Инженеры POLI™ - эксперты по термопластичным эластомерам
POLI™ сыграла важную и роль в применении эластомеров в Украине, и у нас есть беспрецедентная история и опыт в сфере производства уплотнителей. POLI™ располагает производственными мощностями, а также своими экспертами. Мы находимся в промышленном центре Украины - Днепре, но готовы помочь Вам в достижении успешных результатов в любом регионе страны и зарубежья.
На предприятии действует комплексная система контроля качества продукции, которая подтверждена сертификатом соответствия UA1.024.0096424-06 Продукция изготовлена по специально разработанному ТУ У 25.1-2575012274-001-2004 "Прокладки полимерные уплотняющие".
Независимо от того, является ли это проблемой долговечности, жесткости, работоспособности, отделки или прочности, наш широкий ассортимент уплотнителей из термоэластопластов обеспечивает свободу проектирования без ущерба для производительности. И наши прикладные ресурсы одинаково заботятся о производительности, сроках и экономической эффективности каждого проекта, в отраслях от автомобилестроения до электроники, от потребительских товаров до промышленных рынков.
Проверенные инженерные термоэластопласты для ваших самых сложных задач
POLI™ предлагает высококачественные эксплуатационные материалы из термоэластопластов при поддержке квалифицированной глобальной команды, специализирующейся на совместной разработке. POLI™ работает с клиентами, чтобы сделать продукцию из термоэластопластов лучше. Производственные материалы и комплектующие POLI™, от лучших производителей и процессов направлены на улучшение ситуации на каждом этапе цепочки создания стоимости.
Следует отметить, что ТМ POLI подписан долгосрочный контракт с бельгийской компанией ROVAGO GRОUP*, на использование сырья, изготовленного по специальной запатентованной рецептуре TPE на основе SEBS. Где бы у вас ни были инженерные, литьевые или производственные операции, POLI™ всегда готова помочь, предоставляя техническую поддержку.